ٹائٹینیم کیتھوڈ پلیٹوں کے صنعتی اطلاق میں ، متعلقہ تجربے کی جمع اور خلاصہ ان کی کارکردگی کو بہتر بنانے ، ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے ، اور مجموعی عمل کو بہتر بنانے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ عملی طور پر عملی طور پر یہ ظاہر ہوا ہے کہ ٹائٹینیم کیتھوڈ پلیٹوں کے فوائد کا مکمل احساس نہ صرف مادے کی کارکردگی پر منحصر ہے ، بلکہ سائنسی انتخاب ، متناسب سطح کے علاج پر بھی انحصار کرتا ہے۔ ان پہلوؤں میں حاصل کردہ تجربہ اسی طرح کے منصوبوں کے لئے ایک قابل ذکر تکنیکی راستہ فراہم کرتا ہے۔
مادی انتخاب اور پریٹریٹریٹمنٹ کے بارے میں ، تجربہ سے پتہ چلتا ہے کہ مناسب ٹائٹینیم گریڈ اور پلیٹ کی موٹائی کا انتخاب پیرامیٹرز جیسے الیکٹرولائٹ پراپرٹیز ، عمل کے درجہ حرارت اور موجودہ کثافت کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ صنعتی خالص ٹائٹینیم زیادہ تر تیزابیت والے نظاموں میں مستحکم ہے ، جبکہ فلورین میں روتھینیم اور آئریڈیم جیسے نوبل دھات کے آکسائڈ کوٹنگز کا مناسب تعارف - پر مشتمل یا مضبوطی سے آکسائڈائزنگ ماحول میں اتپریرک سرگرمی اور سنکنرن کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ کاٹنے اور تشکیل دینے سے اعلی - درجہ حرارت کو پہنچنے والے نقصان سے بچنا چاہئے۔ پانی - ٹھنڈا لیزر یا پلازما کاٹنے کا استعمال کیا جانا چاہئے ، اور تناؤ - ریلیف اینیلنگ کو بعد میں خرابی یا کریکنگ کا سبب بننے سے بقایا تناؤ کو روکنے کے لئے تشکیل دینے کے بعد انجام دیا جانا چاہئے۔
سطح کا علاج ایک کلیدی عنصر ہے جو ٹائٹینیم کیتھوڈ پلیٹوں کے الیکٹرو کیمیکل طرز عمل کو متاثر کرتا ہے۔ پریکٹس نے یہ ظاہر کیا ہے کہ جب تنہا پالش کرنے سے سطح کی تکمیل کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، انتہائی سنکنرن ماحول میں ، اس کو آکسائڈ فلم کو گاڑھا کرنے کے ل it اس کو کیمیائی گزرنے یا انوڈائزنگ کے ساتھ جوڑنا ، اس کی سالمیت کو یقینی بناتا ہے اور خود کو- شفا بخش صلاحیتوں کو یقینی بناتا ہے۔ اعلی موجودہ کارکردگی کی ضرورت کے عمل کے ل a ، کم ہائیڈروجن ارتقاء کے ساتھ ایک اتپریرک پرت کو سطح پر لاگو کیا جاسکتا ہے تاکہ ضمنی رد عمل کو کم کیا جاسکے اور دھات کے جمع ہونے کی شرح میں اضافہ کیا جاسکے۔ مقامی نقائص کی وجہ سے تیز سنکنرن یا موجودہ عدم توازن سے بچنے کے لئے کوٹنگ کی تیاری میں یکسانیت اور آسنجن کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
اسمبلی اور کوندکٹو رابطوں کے بارے میں ، تجربہ کم - رکاوٹ ، مضبوط اور قابل اعتماد کنکشن اسکیموں کی اہم اہمیت پر زور دیتا ہے۔ ٹائٹینیم اور تانبے کے بسباروں کے مابین براہ راست رابطے جستی سنکنرن کے لئے حساس ہیں۔ لہذا ، انٹرمیڈیٹ منتقلی پلیٹوں یا انسولیٹنگ تنہائی کے اقدامات کو استعمال کیا جانا چاہئے ، اس کے ساتھ ساتھ ٹارک - کنٹرولڈ بولٹ کریمپنگ کے ساتھ ساتھ۔ آکسائڈ فلم کو گاڑھا ہونے یا ڈھیلے ہونے کی وجہ سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے رابطے کی سطح کی حالت کی باقاعدہ جانچ ضروری ہے۔ متعدد مقامات پر متوازی انتظام موجودہ بوجھ کو تقسیم کرسکتا ہے اور مقامی درجہ حرارت میں اضافے کے خطرے کو کم کرسکتا ہے ، جو خاص طور پر بڑے الیکٹرویلیٹک خلیوں میں اہم ہے۔
آپریشنل اور بحالی کا تجربہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ اگرچہ ٹائٹینیم کیتھوڈ پلیٹوں میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے ، لیکن آکسائڈ فلم کو ابھی بھی طویل {{0} term ٹرم آپریشن کے دوران ذخائر یا مکینیکل نقصان سے نقصان پہنچا جاسکتا ہے ، جس سے باقاعدہ صفائی اور معائنہ کے نظام کے قیام کی ضرورت ہے۔ سطح کے پیمانے کو نرم تیزاب دھونے یا الیکٹرویلیٹک صفائی کے ذریعہ ہٹایا جاسکتا ہے ، اور خراب علاقوں کو دوبارہ - پاسیوٹیٹ کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹرولائٹ مرکب اور پییچ ویلیو میں تبدیلیوں کی نگرانی آکسائڈ فلم کے استحکام کی ابتدائی پیش گوئی کی اجازت دیتی ہے ، پیرامیٹرز پر کارروائی کرنے میں بروقت ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتی ہے اور اچانک ناکامیوں کو روکتی ہے۔
مزید برآں ، عملی تجربے نے قیمتی دھات کی بازیابی ، اعلی - طہارت دھات کی ورق کی تیاری ، اور خصوصی ماحول میں الیکٹرولیسس میں ٹائٹینیم کیتھوڈ پلیٹوں کے انوکھے فوائد کا مظاہرہ کیا ہے۔ تاہم ، مختلف عملوں کے لئے اپنی مرضی کے مطابق پلیٹ ڈیزائن اور سطح کے حالات ضروری ہیں۔ روایتی حل صرف استعمال نہیں کیے جاسکتے ہیں۔ کامیاب کراس - صنعت کے معاملات سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائٹینیم کیتھوڈ پلیٹوں کو خودکار صفائی اور آن لائن مانیٹرنگ سسٹم کے ساتھ مربوط کرنے سے آپریشنل وشوسنییتا اور انتظامی کارکردگی کو مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
مجموعی طور پر ، ٹائٹینیم کیتھوڈ پلیٹوں کے ساتھ عملی تجربہ مادی انتخاب ، سطحی انجینئرنگ ، اسمبلی سے لے کر آپریشن اور بحالی سے لے کر پورے عمل کے کنٹرول کا احاطہ کرتا ہے۔ اس تجربے کا منظم اطلاق نہ صرف ٹائٹینیم مواد کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے بلکہ عمل کی اصلاح اور لاگت پر قابو پانے کے لئے بھی مضبوط مدد فراہم کرتا ہے ، جس سے اعلی - end الیکٹرولیسس انڈسٹری کی پائیدار ترقی کے لئے قیمتی تکنیکی ذخائر جمع ہوتے ہیں۔
