کوالٹی کنٹرول کاپر ریفائننگ میں لیڈ اینوڈ پلیٹوں کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ کوالٹی کنٹرول واضح معیارات اور سخت جانچ کے طریقوں کے ساتھ خام مال کے انتخاب سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ تک پورے مینوفیکچرنگ کے عمل کا احاطہ کرتا ہے۔
خام مال کے کنٹرول کے لحاظ سے، اعلی-پاکیزگی والے لیڈ انگوٹ اور قابل ملاوٹ عناصر کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور خام مال کی پاکیزگی اور ناپاک مواد کی جانچ کی جانی چاہیے تاکہ انوڈ پلیٹوں کی کارکردگی پر نقصان دہ نجاست (جیسے آئرن، کاپر، اور سنکھیا) کے اثرات سے بچا جا سکے۔ پگھلانے کے عمل میں، درجہ حرارت، ہلچل کی رفتار، اور ہولڈنگ ٹائم کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یکساں مرکب مرکب کو یقینی بنایا جا سکے اور کوئی اندرونی خرابی نہ ہو جیسے کہ علیحدگی اور شمولیت۔ کاسٹنگ اور رولنگ کے عمل میں، اینوڈ پلیٹ کی جہتی درستگی، چپٹا پن، اور سطح کے معیار کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جاتا ہے، فلیٹ پن 1.5 ملی میٹر/m سے کم یا اس کے برابر اور ±1 ملی میٹر کے اندر جہتی رواداری کے ساتھ کنٹرول کیا جاتا ہے۔
لیڈ اینوڈ پلیٹوں کے عام نقائص میں سوراخ، دراڑیں، شمولیت، ناہموار موٹائی، خراب چالکتا، اور غیر مستحکم غیر فعال فلم شامل ہیں۔ سوراخ اور دراڑیں بنیادی طور پر غلط پگھلنے والے درجہ حرارت، ناپاک خام مال، یا غیر معقول کاسٹنگ کی رفتار کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ سمیلٹنگ کے دوران سلیگ کو ناکافی ہٹانے کی وجہ سے شمولیت ناہموار موٹائی غلط رولنگ پیرامیٹرز کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ناقص چالکتا کا تعلق کھوٹ کی ساخت کے انحراف یا conductive lugs کے ناقص رابطے سے ہے۔ غیر مستحکم غیر فعال فلم سطح کے غلط علاج یا غیر معقول مرکب مرکب کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ایک بار جب یہ نقائص پائے جاتے ہیں، تو الیکٹرولائٹک ریفائننگ اثر کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے ان کی مرمت یا سکریپ کرنے کے لیے متعلقہ اقدامات کیے جائیں۔
